由于環(huán)保要求以及綜合利用的不斷提高，干式除塵已成為鍋爐尾部除塵的主流配置，干式除塵主要有靜電除塵和布袋除塵兩種，兩者優(yōu)缺點比較如下：
（1）靜電除塵器和袋式除塵器都是已被證實的O除塵技術，均可用于燃煤電廠的煙氣除塵。一般袋式除塵器與靜電除塵器相比能更好地控制煙塵排放，特別是對高比電阻的煙塵。
（2）用于電廠的袋式除塵器通常被分為多個單元室，因此破損濾袋可在線關閉、維修或更換，不會影響電廠的正常運行。
（3）袋式除塵器可保持在很高的除塵效率水平（99.9%）上連續(xù)穩(wěn)定地運行，而靜電除塵器難以做到。與靜電除塵器相比，袋式除塵器的出口煙塵濃度較穩(wěn)定，且袋式除塵器能更好地控制微量重金屬排入大氣。
（4）隨著煙塵排放標準的日益嚴格，會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運行費用也逐漸下降，與靜電除塵器越來越接近，在某些情況下甚至會低于靜電除塵器。
鍋爐布袋除塵器的優(yōu)點
●除塵效率高，可達99.9%以上；
●附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高；
●能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；
●袋式除塵器性能穩(wěn)定可*，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；
●能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放；
●袋式除塵器適于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。
鍋爐布袋除塵器缺點
●用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施（特別的冬天），以免因結露而造成“糊袋”。
●用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣應采取降溫措施。將煙溫降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
●阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
電除塵器的優(yōu)點
●除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率。
●處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)。
●具有O低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。
電除塵器缺點
●設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。
●制造、安裝和管理的技術水平要求較高。
●除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω.cm或大于1012～1015Ω˙cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
●此外,對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置.
大型鍋爐布袋除塵器在火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵中大力推廣應用的時機成熟，具有十分廣闊的市場應用前景，布袋除塵器在近十年內(nèi)，平均每年的市場份額在3億元左右，近十年內(nèi)將擁有近30億元的市場份額。濾袋在近十年內(nèi)，平均每年的市場份額在1億元左右，近十年內(nèi)將擁有近10億元的市場份額。
火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵采用大型布袋除塵器可大大提高除塵效率，減少環(huán)境污染，煙塵排放濃度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建議有條件的電廠采用。
根據(jù)冶金、建材系統(tǒng)采用國產(chǎn)布袋除塵器的經(jīng)驗，以及呼和浩特等電廠采用國產(chǎn)布袋除塵器的經(jīng)驗，大中型鍋爐除塵改用布袋除塵器，可將除塵器出口含塵濃度由100mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大減少粉塵對大氣污染。
對電除塵器難收塵的煤種（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤），采用電除塵器達不到設計效率，煙塵排放濃度超標，電除塵經(jīng)改進效果不理想，采用布袋除塵器將是理想的選擇。
對于已建成的機組，如果原鍋爐采用麻石水膜除塵器、多管陶瓷、多管復合除塵器等阻力較大的除塵設備，改造為布袋除塵器，可不需更換或改造引風機；但如果是電除塵器，則需要更換或改造引風機。
由于循環(huán)流化床鍋爐在火力發(fā)電廠中的大力推廣應用，循環(huán)流化床鍋爐的飛灰循環(huán)燃燒和為了爐內(nèi)脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細而且灰份比電阻增大，直接導致了電除塵器的除塵效率下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個角度上講，循環(huán)流化床鍋爐加布袋除塵器是當今火力發(fā)電廠燃煤鍋爐脫硫和除塵的理想組合，具有十分廣闊的應用前景。循環(huán)流化床鍋爐由于加了石灰，使其灰的比電阻增大，使用電除塵器收塵性能降低，建議采用鍋爐布袋除塵器，但要求增大布袋除塵器的收塵面積。
