發(fā)布日期:2017-12-08 21:07
2017年12月8日我公司為邢臺隆堯汽車配件鑄造廠砂處理生產(chǎn)線設(shè)計安裝的PPC64-5布袋除塵器和PPC32-6氣箱脈沖除塵器成功通過環(huán)保部門的驗收,經(jīng)測量排放濃度低于30mg,達到O一類排放標(biāo)準(zhǔn)。
此次鑄造廠除塵器配套的均為覆膜除塵布袋:
除塵布袋實現(xiàn)了表面過濾,粉塵排放量幾乎為零,能滿足各個O嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
O佳的粉塵餅脫落性能,提高集塵設(shè)備的通氣量,減少集塵設(shè)備的壓力降。
延長了布袋的使用壽命,減少了清灰周期和用電量,節(jié)省集塵設(shè)備的維修保養(yǎng)費用。
提高集塵設(shè)備的過濾風(fēng)速,降低和減少集塵設(shè)備的使用體積和投資成本。
由于運轉(zhuǎn)的低壓降,減少了集塵設(shè)備的耗電量。
用于鑄造、砂處理工藝生產(chǎn)線的布袋除塵器為PPC系列脈沖布袋除塵器的改進型,通過對進風(fēng)口與脈沖噴吹系統(tǒng)的改進,使除塵器的過濾與清灰效果更好。
我公司技術(shù)人員根據(jù)鑄造車間原清理工部、配砂工部在生產(chǎn)狀態(tài)下粉塵濃度高,并結(jié)合該車間特點,合理緊湊地布置工藝設(shè)備,匹配設(shè)計所需管道和配置除塵器設(shè)備,投入生產(chǎn),經(jīng)環(huán)保部門檢測一次達標(biāo)通過。
☆砂處理除塵器的介紹
鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分,冷卻,提升入庫,混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達50~150℃,并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上,很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器,在管路適當(dāng)處加入熱氣流,采用離線脈沖反吹布袋式除塵器,基本可滿足這類粉塵的除塵要求,達到實用效果。
?。?)采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。為了驗證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計算是否合理,在除塵器外,按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗,可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應(yīng)的清灰效果是懸殊的。O后,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數(shù)據(jù),對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù),結(jié)論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力下清灰效果O。試驗中還發(fā)現(xiàn):布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。
?。?)砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋(質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min),兩班生產(chǎn),定時脈沖反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風(fēng)口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節(jié),廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
(3)砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi),不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/p>