1 概述

鋼廠石灰石礦擔(dān)負(fù)著為鋼廠煉鋼工段提供石灰石粒料的任務(wù)。生產(chǎn)石灰石碎料需經(jīng)過石灰石破碎和篩分兩個工序。在破碎和篩分過程中，為了保證篩分的質(zhì)量，不能采用濕式作業(yè)。因此在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度見附表。粉塵不但對工人的身體健康威脅極大，排放到大氣中也嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還存在著粉塵爆炸的危險性。因此，建立石灰石礦的除塵系統(tǒng)，是保障車間安全生產(chǎn)和保持環(huán)境質(zhì)量的迫切問題。

2 除塵方案的選定

鋼廠石灰石礦破碎篩分車間依山布置，由于破碎車間和篩分一車間、篩分二車間呈直角三角形布置，從管路布置方面難以實(shí)現(xiàn)集中除塵的方案。經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，我們選定了分別除塵的方案，對破碎車間和篩分車間分別進(jìn)行設(shè)計，形成獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。如圖所示。

3 除塵設(shè)計

根據(jù)實(shí)際情況和現(xiàn)場要求，采用密閉—抽塵—凈化系統(tǒng)，即在破碎車間采用對顎式破碎機(jī)進(jìn)行局部密閉，由引風(fēng)機(jī)負(fù)壓經(jīng)過管路將含塵空氣引入除塵器，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣(見圖1a)。振動篩分機(jī)采用整體密閉，由于篩分過程中粉塵濃度太大，因此，采用旋風(fēng)除塵器作為初級除塵，用袋式除塵器作為二次除塵，經(jīng)除塵器二次凈化后的潔凈空氣再排放到大氣中(見圖1b)。

圖1　除塵系統(tǒng)示意
1-密閉罩；2-袋式除塵器；3-引風(fēng)機(jī)；4-振動篩；5-旋風(fēng)除塵器；6-袋式除塵器；7-引風(fēng)機(jī)

3.1 密閉方式

顎式破碎機(jī)主要用于破碎石灰石大塊，由于在開采中未采取其它降塵措施，因此，破碎時產(chǎn)生大量粉塵。我們對進(jìn)排料口和外殼上的孔洞進(jìn)行密閉，并在進(jìn)料口的溜槽上設(shè)置抽風(fēng)罩?；诤Y分車間粉塵濃度較大，且振動篩經(jīng)常要更換篩底，為維修方便，采用了整體密閉，這樣在檢修和更換篩底時可以進(jìn)入密閉室，操作比較方便，不需拆卸密閉罩，而且除塵效果也好。

3.2 除塵設(shè)備的選擇

3.2.1 除塵器選型

篩分車間除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量按密閉小室截面風(fēng)速計算。已知截面積為10.8m²，截面風(fēng)速按0.3m/s計算，則處理風(fēng)量為11664m³/h，破碎車間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得處理風(fēng)量為2500mm³/h。由于篩分車間濃度超過5g/m³，因此，采用普通旋風(fēng)除塵器作為一級除塵，而采用布袋除塵器作為二級除塵。普通旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速保持在10m/s，不需要保證高除塵效率，只保證其阻力要小，因此，選定預(yù)除塵裝置型號為XLD—14右旋旋風(fēng)式除塵器；二級除塵器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除塵器。破碎車間由于含塵濃度低于5g/m³，因此，只采用袋式除塵器，其型號選定為ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除塵器。

3.2.2 風(fēng)機(jī)、電機(jī)的選擇

在選擇引風(fēng)機(jī)和電機(jī)時，首先要對各系統(tǒng)進(jìn)行阻力計算。經(jīng)過計算，篩分車間除塵系統(tǒng)O阻力為3kPa，O小阻力為2.8kPa，二者相差約8％，不超過10％。因此選擇引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)風(fēng)壓為3.7kPa，風(fēng)量為19008m³/h，引風(fēng)機(jī)型號為9—26No9右型，配套電機(jī)為Y225M-4型，功率為45kW。經(jīng)過計算，破碎車間除塵系統(tǒng)O阻力為2lkPa，O小阻力為1kPa，符合設(shè)計規(guī)范要求。因此選擇引風(fēng)機(jī)參數(shù)風(fēng)壓為2.5kPa，風(fēng)量為13737.6m³/h，選定風(fēng)機(jī)型號為4—72No6型離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為10314～20628mm³/h，風(fēng)壓為1～2.7kPa，配套電機(jī)為Y1602—4型，功率為15kw。

4 結(jié)論

經(jīng)過我公司專家組的論證，該設(shè)計布局和選型合理，采用初級除塵后能有效降低布袋除塵設(shè)備的入口含塵濃度，增加袋式除塵器的使用壽命。采用二級除塵后，能使除塵效率達(dá)到99%以上，有效地降低了排放濃度，達(dá)到了O環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求。